CNC عمودی لیتھ کا چک مشین ٹول کا بنیادی کلیمپنگ جزو ہے۔ اس کا بنیادی کام ورک پیس کی پوزیشن اور کلیمپ کرنا ہے، اس بات کو یقینی بنانا کہ ورک پیس کی پوزیشن مستحکم ہے اور مشینی عمل کے دوران درستگی قابل اعتماد ہے۔
چک کا بنیادی کام
■ خودکار سینٹرنگ ہم آہنگی کو یقینی بناتا ہے۔
مثال کے طور پر تھری-جاؤ چک کو لے کر، CNC مشین ٹول کے تین جبڑے بیول گیئر ٹرانسمیشن کے ذریعے ہم آہنگی سے حرکت کرتے ہیں، خود کار طریقے سے ورک پیس کے مرکز کو لیتھ اسپنڈل سینٹر کے ساتھ سیدھ میں کرتے ہیں۔ مرکز کی درستگی عام طور پر 0.05-0.15 ملی میٹر کی حد کے اندر ہوتی ہے۔ یہ خصوصیت اسے باقاعدہ ورک پیس کی مشیننگ کے لیے بہت موزوں بناتی ہے جیسے کہ گول اور ریگولر ہیکساگونل شکلیں (مثلاً، فلینجز، ڈرائیو شافٹ)، ناہموار قوت کی وجہ سے ورک پیس کی خرابی سے بچنے اور عمومی درستگی (IT10-IT8 گریڈ) مشینی ضروریات کو پورا کرتی ہیں۔
■ فوری کلیمپنگ، بہتر کارکردگی
CNC لیتھز پر تینوں-جاؤ چک کی "سنکرونس کلیمپنگ" خصوصیت کلیمپنگ کے وقت کو نمایاں طور پر کم کرتی ہے۔ بڑے پیمانے پر پیداوار میں (جیسے بولٹ راڈز اور عام جھاڑیوں)، آپریٹرز کو صرف جبڑے کو رینچ کے ساتھ ہم آہنگی سے حرکت کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، جس سے ایک ٹکڑے کے لیے کلیمپنگ کا وقت 1-2 منٹ تک کم ہو جاتا ہے، جس سے پیداواری کارکردگی میں بہت بہتری آتی ہے۔
■ پیچیدہ ورک پیسز کے لیے قابل اطلاق اور کلیمپنگ کے خصوصی مسائل کو حل کرتا ہے۔
چار-جبڑے چک کے چار جبڑے آزادانہ طور پر چلائے جاتے ہیں، جو 0.01-0.03 ملی میٹر کی سنٹرنگ درستگی کے ساتھ انفرادی ایڈجسٹمنٹ کے ذریعے قطعی پوزیشننگ اور کلیمپنگ کی اجازت دیتے ہیں۔ یہ خصوصیت اسے درج ذیل منظرناموں کے لیے موزوں بناتی ہے:
سنکی مشینی: سنکی شافٹ کی مشینی کرتے وقت، جبڑے کی پوزیشنوں کو ایڈجسٹ کرنے سے سنکی شافٹ کے حوالہ محور کو سپنڈل سینٹر کے ساتھ سیدھ میں لاتا ہے، اس کے بعد سنکی بیرونی قطر کی مشینی درستگی کو یقینی بناتا ہے۔
اعلی-درستیت کے تقاضے:IT7 یا اس سے زیادہ درستگی والے پرزوں کے لیے، جیسے پریزیشن گیئر شافٹ اور ہائیڈرولک والو کور، چار-جبڑے کے چک مائیکرون-لیول سینٹرنگ ایڈجسٹمنٹ کے ذریعے 0.01 ملی میٹر کے اندر سماکشی غلطیوں کو کنٹرول کر سکتے ہیں۔
غیر-مرکزی ڈیٹم مشیننگ:جب لمبے شافٹ پر ڈسک-کی شکل کے ورک پیس یا ریڈیل سنکی نالیوں پر سنکی سوراخوں کو مشینی کرتے ہیں، تو چار-جبڑے کے چک جبڑے کی پوزیشنوں کو ایڈجسٹ کرکے مشینی ڈیٹم کو سپنڈل سینٹر کے ساتھ سیدھ میں لا سکتے ہیں۔
چک کی اقسام اور انتخاب کا معیار
■ تین-جبڑے کا چک
اس کے لیے موزوں: معیاری گول ورک پیس، بڑے پیمانے پر پیداوار، کھردری یا نیم-فائنشنگ جہاں مرکز کی درستگی اہم نہیں ہے۔
فوائد: آسان کلیمپنگ، اعلی کارکردگی، کم قیمت۔
حدود: محدود مرکز کی درستگی؛ زیادہ درست-یا بے ترتیب شکل والے ورک پیس کے لیے موزوں نہیں۔
■ چار-جبڑے کا چک
اس کے لیے موزوں: سنکی ورک پیس، اعلی-پرزے، غیر-مرکزی ڈیٹم کے ساتھ مشینی۔
فوائد: عین مطابق پوزیشننگ، مضبوط موافقت۔
حدود: وقت-کلمپنگ (دستی سیدھ کی ضرورت ہوتی ہے)، اعلی آپریٹر کی مہارت کی ضرورت ہوتی ہے۔
■ نرم جبڑے بمقابلہ سخت جبڑے
سخت جبڑے: سخت سٹیل سے بنا، بغیر مشینی سطحوں (جیسے کاسٹنگ، کھردری سلاخوں) کو کلیمپ کرنے کے لیے موزوں ہے، جس میں کلیمپنگ فورس کی ضرورت ہوتی ہے۔
نرم جبڑے: کم-کاربن اسٹیل سے بنا، ورک پیس کے قطر سے مماثل ہونے کے لیے بورنگ کی ضرورت ہوتی ہے، اعلی-ورک پیس کے ثانوی کلیمپنگ کے لیے موزوں ہوتا ہے (جیسے مشینی بیرونی قطر)، انڈینٹیشن سے گریز کرتے ہوئے اور پوزیشن کی درستگی کو برقرار رکھتے ہیں۔
پنجوں کی دیکھ بھال اور خرابیوں کا سراغ لگانا
■ معمول کی دیکھ بھال
ہر شفٹ کے بعد، چپس کے چک کو صاف کریں تاکہ چپ کی تعمیر کی وجہ سے ہونے والی خرابیوں کو روکا جا سکے۔
پہننے کو کم کرنے کے لیے چکنا کرنے والے تیل سے جبڑوں کو ہفتہ وار چکنا کریں۔
ہائیڈرولک چکوں کو تیل کے سرکٹ میں رکاوٹ کو روکنے کے لیے ہر 6 ماہ بعد اندرونی ملبے کو جدا کرنے اور صاف کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
■ عام فالٹس اور ٹربل شوٹنگ
چک جاری نہ کرنے کی کارروائی: تیل کے دباؤ، تیل کی لائن میں رکاوٹ، یا جوڑے کو پہنچنے والے نقصان کے لیے ہائیڈرولک نظام کو چیک کریں۔
ناکافی کلیمپنگ فورس: ہائیڈرولک سسٹم کے دباؤ کو ایڈجسٹ کریں یا گھسے ہوئے جبڑوں کو تبدیل کریں۔
ورک پیس کی خرابی: پتلی-دیواروں والی ورک پیسز کے لیے، تین-جبڑے کے چک کا استعمال کریں تاکہ زبردستی تقسیم ہو، یا انڈینٹیشن کو کم کرنے کے لیے نرم جبڑے کا استعمال کریں۔