عمودی لیتھ کی مشینی درستگی اس کے مشینی معیار کی پیمائش کرنے کے لئے ایک کلیدی اشارے ہے ، جس میں عام طور پر جہتی درستگی ، شکل کی درستگی ، مقام کی درستگی اور سطح کی کھردری شامل ہیں۔ مخصوص درستگی کی سطح مختلف عوامل جیسے مشین ٹول ڈیزائن ، مینوفیکچرنگ کوالٹی ، کنٹرول سسٹم کی درستگی ، آلے کا انتخاب ، اور پروسیسنگ کی شرائط سے متاثر ہوتی ہے۔ مندرجہ ذیل کچھ عام درستگی کی حدود ہیں جو عمودی لیتھ کے ساتھ حصوں کو مشینی کرتے وقت حاصل کی جاسکتی ہیں:
1. گولنیس: عمودی لیتھ مشینی کی راؤنڈنس غلطی کو عام طور پر 0}. 0 1 ملی میٹر اور 0. 02 ملی میٹر کے درمیان کنٹرول کیا جاسکتا ہے ، اور کچھ اعلی پریسیزن مشین ٹول 0.005 ملی میٹر یا اس سے کم تک پہنچ سکتے ہیں۔
2. سلنڈریکیٹی: بیلناکار حصوں کے لئے ، عمودی لیتھ کی سلنڈریکیٹی غلطی عام طور پر 0 سے زیادہ نہیں ہوتی ہے۔
3. فلیٹ پن: جب کسی فلیٹ سطح کو مشینی کرتے ہو تو ، عمودی لیتھ کی چپٹی غلطی کے بارے میں 0. 03 ملی میٹر ہے۔ یہ قدر مخصوص مشین کی کارکردگی اور پروسیسنگ کے حالات کے لحاظ سے مختلف ہوسکتی ہے۔
4. سیدھے اور عمودی: یہ مقامات رواداری حصوں کی پیچیدگی اور ضروریات کے لحاظ سے مختلف ہوتی ہے ، عام طور پر 0 کی حد میں۔ 0 1 ملی میٹر سے 0.02 ملی میٹر تک۔
5. سطح کی کھردری RA: حصوں کی سطح کی آسانی کا اندازہ کرنے کے لئے سطح کی کھردری ایک اشارے ہے۔ عمودی لیتھ مشینی کے بعد سطح کی کھردری عام طور پر RA1.6 μ m تک RA3.2 μ m تک پہنچ سکتی ہے۔ مخصوص تقاضوں کے ل fin ، بہتر کاٹنے والے ٹولز اور پروسیس پیرامیٹرز کا استعمال کرکے ، یہ RA 0. 8 μ m یا اس سے کم تک بھی پہنچ سکتا ہے۔
واضح رہے کہ یہ اعداد و شمار صرف حوالہ کے لئے ہیں ، اور مشینی کی اصل درستگی کو ابھی بھی مخصوص مشین ٹول ماڈلز ، ورک پیس مواد ، مشینی عمل اور پیمائش کے طریقوں کی بنیاد پر طے کرنے کی ضرورت ہے۔ اس کے علاوہ ، تکنیکی ترقی کے ساتھ ، عمودی لیتھ کی نئی قسمیں مسلسل ابھرتی رہتی ہیں ، اور ان کی مشینی درستگی میں اب بھی بہتری آرہی ہے۔ کچھ اعلی کے آخر میں یا پیشہ ور عمودی لیتھ سخت درستگی کی ضروریات کو پورا کرسکتے ہیں۔