ترکی کے ایک گاہک نے حال ہی میں ہماری سہولت پر 1,200 ٹن کولڈ ایکسٹروشن ہائیڈرولک پریس کا معائنہ کرنے کے لیے شیڈونگ سنشائن مشینری کمپنی لمیٹڈ کا دورہ کیا۔ دورے کے دوران، صارف نے مشین کے مجموعی ڈھانچے، نظام کی ترتیب، اور آپریٹنگ حالت کا جائزہ لیا۔ انہوں نے ہماری تکنیکی ٹیم کے ساتھ پیداوار کے مخصوص تقاضوں پر بھی تبادلہ خیال کیا تاکہ آلات کی تفصیلات کی تصدیق کی جا سکے اور یہ اندازہ لگایا جا سکے کہ کیا پریس ان کی مستقبل کی پیداواری ضروریات کو پورا کرے گا۔
کلائنٹ کے دورے کے دوران، ہماری تکنیکی ٹیم نے ہائیڈرولک پریس کا ایک آن سائٹ ٹرائل رن کیا، مین سلائیڈ اور ہائیڈرولک کشن کے آپریشن کا مظاہرہ کیا۔ سامان ہموار حرکت اور عین مطابق کنٹرول کے ساتھ کام کرتا ہے۔ ہم نے کلائنٹ کو سامان کی تفصیلات، کنٹرول سسٹم، حفاظتی خصوصیات، اور بعد از فروخت سپورٹ پلان کا تفصیلی جائزہ بھی فراہم کیا۔ کلائنٹ نے مکینیکل اسمبلی، الیکٹریکل کنٹرول کیبنٹ، ہائیڈرولک پائپنگ، اور مشین کی مجموعی آپریشنل کارکردگی کا اچھی طرح سے معائنہ کیا۔
ہائی ٹنیج کولڈ ایکسٹروشن ہائیڈرولک پریس کا انتخاب کرتے وقت، برائے نام دباؤ صرف ایک عوامل پر غور کرنا ہے۔ ورک پیس کا مواد، ڈائی ڈائمینشنز، ورکنگ اسٹروک، دبانے کی رفتار، رہنے کا وقت، اور مطلوبہ پروڈکشن سائیکل سبھی سامان کے انتخاب کو متاثر کرتے ہیں۔
معائنہ کے دوران، کلائنٹ نے ہماری تکنیکی ٹیم کے ساتھ پریس کی تفصیلات، ترتیب کے اختیارات، اور مطلوبہ ایپلی کیشنز پر تبادلہ خیال کیا۔ ایلومینیم کین کی پیداوار میں کولڈ اخراج کے لیے ہائیڈرولک سسٹم اور کنٹرول کے طریقہ کار کو ڈائی ڈیزائن اور پروسیس کی ضروریات کے مطابق کرنے پر خصوصی توجہ دی گئی۔
اگرچہ 1,200 ٹن کولڈ ایکسٹروشن ہائیڈرولک پریس ابھی زیر تعمیر ہے، ترک گاہک دورے کے وقت ہونے والی پیش رفت سے مطمئن تھا۔ مشین کے مجموعی ڈھانچے، پہلے سے جمع ہونے والے اجزاء، اور انسٹال کردہ کنفیگریشنز کا معائنہ کرنے سے، صارف نے آلات کی موجودہ پیداواری حیثیت اور مینوفیکچرنگ کی پیشرفت کے بارے میں بہتر سمجھ حاصل کی۔
یہ چار کالم، ہیوی ڈیوٹی کولڈ ایکسٹروشن ہائیڈرولک پریس کو کولڈ اخراج کے ذریعے ایلومینیم سلنڈر بنانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ اسے دیگر دھاتی اجزاء بنانے کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے، بشمول ایلومینیم کے دباؤ والے برتن، آٹوموٹو پرزے، اور فاسٹنر۔ 1,200 ٹن پریس کے لیے، فریم اور اہم بوجھ برداشت کرنے والے اجزاء کو ریٹیڈ پریسنگ فورس کا مقابلہ کرنے اور مطلوبہ تشکیل کے عمل کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
ہائیڈرولک نظام تشکیل کے لیے ضروری دباؤ فراہم کرتا ہے اور پریس کو چلانے کے لیے کنٹرول سسٹم کے ساتھ کام کرتا ہے۔ دبانے کی رفتار، ورکنگ اسٹروک، رہنے کا وقت (پریشر ہولڈنگ ٹائم) اور ریٹرن اسٹروک کو عمل کی ضروریات کے مطابق ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔ دستیاب کنٹرول کے افعال مشین کے ڈیزائن اور ترتیب پر منحصر ہیں۔
سردی کے اخراج کے دوران، سلائیڈ کی حرکت اور ڈائی کے ساتھ اس کے تعامل کا براہ راست اثر بننے والے نتائج پر پڑتا ہے۔ مطلوبہ ایپلی کیشن کے لیے پریس کو کنفیگر اور ایڈجسٹ کرتے وقت ڈائی اونچائی، ورکنگ اسٹروک، گائیڈنگ میکانزم، اور ورک پیس کی خصوصیات سب پر غور کرنا چاہیے۔
پریس ایک آزاد ہائیڈرولک کشن سسٹم اور لمبی اسٹروک مین سلائیڈ سے لیس ہے۔ اس کا بند لوپ پریشر کنٹرول سسٹم دبانے کے مستحکم حالات کو برقرار رکھنے اور تشکیل شدہ حصوں کے درمیان مستقل مزاجی کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے۔ یہ خصوصیات ہائی پریشر والے برتنوں کے اجزاء کی تیاری میں معاونت کرتی ہیں اور توسیعی پیداوار کے دوران مشین کو قابل اعتماد طریقے سے چلانے میں مدد کرتی ہیں۔