آلات کی ناکامی کو روکنے، مشینی درستگی کو یقینی بنانے اور سروس کی زندگی کو بڑھانے کے لیے CNC لیتھ بیئرنگ کے درجہ حرارت کی نگرانی بہت ضروری ہے۔ CNC لیتھز پر غیر معمولی بیئرنگ درجہ حرارت ناکافی چکنا، غلط اسمبلی، ضرورت سے زیادہ بوجھ، یا کولنگ سسٹم کی خرابی کی وجہ سے ہو سکتا ہے۔ ان اسامانیتاوں کو منظم نگرانی اور بروقت حل کی ضرورت ہوتی ہے۔
ٹیسٹنگ کی تیاری: ٹولز اور حفاظتی اقدامات
مطلوبہ ٹولز
● انفراریڈ تھرمامیٹر: غیر-رابطے کی پیمائش، بیئرنگ بیرونی سطح کے درجہ حرارت کو تیزی سے ماپنے کے لیے موزوں۔
● ٹمپریچر سینسر سے رابطہ کریں: جیسے تھرموکوپل یا PT100 پروب، بیئرنگ ہاؤسنگ یا اسپنڈل باکس میں مسلسل نگرانی کے لیے محفوظ کیا جاتا ہے (CNC مشین پر ڈیٹا انٹرفیس کی ضرورت ہوتی ہے)۔
● سپاٹ تھرمامیٹر: درست مقامی پیمائش کے لیے ایک پورٹیبل ڈیجیٹل تھرمامیٹر۔
● چکنا کرنے والے ٹیسٹنگ ٹولز: تیل کی کوالٹی ٹیسٹرز (جیسے پورٹیبل ویسکومیٹر اور نمی میٹر) چکنا کرنے کے حالات کا تعین کرنے میں مدد کرتے ہیں۔
حفاظتی احتیاطی تدابیر
● پاور-آف آپریشن: بجلی کے جھٹکے کے خطرے سے بچنے کے لیے ٹیسٹ کرنے سے پہلے مشین کی پاور سپلائی منقطع کر دیں۔ حفاظتی سازوسامان: گرم اجزاء اور تیل کے چھینٹے سے جلنے سے بچنے کے لیے گرمی کو موصل کرنے والے دستانے اور چشمے پہنیں۔
● انتباہی نشانیاں: حادثاتی آپریشن کو روکنے کے لیے مشین ٹول کے ارد گرد "انڈر مینٹیننس" کے نشانات پوسٹ کریں۔
جانچ کے مقام کا انتخاب: درست طریقے سے درجہ حرارت-حساس پوائنٹس کا پتہ لگائیں۔
سپنڈل بیرنگ
● فرنٹ بیرنگ: ٹول ہولڈر کے قریب واقع، وہ براہ راست کاٹنے والی قوت کو برداشت کرتے ہیں اور عام طور پر سب سے زیادہ درجہ حرارت کا تجربہ کرتے ہیں۔
● پیچھے والے بیرنگ: سپنڈل کے پچھلے حصے کو سپورٹ کریں، جہاں درجہ حرارت ڈرائیو سسٹم سے نمایاں طور پر متاثر ہوتا ہے۔
● ٹیسٹ کا طریقہ: بیئرنگ آؤٹر رِنگ یا اینڈ کیپ پر ایک انفراریڈ تھرمامیٹر کو نشانہ بنائیں، محیطی عکاسی سے مداخلت سے بچنے کے لیے عمودی فاصلہ 10 سینٹی میٹر یا اس سے کم رکھیں۔
فیڈ شافٹ بیرنگ
● X/Z-ایکسس گائیڈ سلائیڈر بیرنگ: بیئرنگ لوڈ کی حالتوں کو ظاہر کرنے کے لیے سلائیڈر اور گائیڈ ریل کے درمیان رابطے کی سطح کے درجہ حرارت کی پیمائش کریں۔
● سکرو سپورٹ بیرنگ: سکرو کے ہر سرے پر بیئرنگ سیٹ کے درجہ حرارت کی پیمائش کریں تاکہ یہ معلوم کیا جا سکے کہ آیا اسکرو ڈرائیو ہموار ہے۔
● ٹیسٹ کا طریقہ: بیئرنگ سیٹ کی سطح پر 3-5 پیمائشی پوائنٹس منتخب کریں اور مقامی غلطیوں کو ختم کرنے کے لیے قدروں کا اوسط لیں۔
ٹرانسمیشن سسٹم بیرنگ
● گیئر باکس بیئرنگ: گیئر باکس کے ان پٹ/آؤٹ پٹ شافٹ بیئرنگ درجہ حرارت کی پیمائش کریں تاکہ یہ معلوم کیا جا سکے کہ آیا گیئر میشنگ نارمل ہے۔ پللی بیرنگ: بیلٹ کے زیادہ تناؤ کی وجہ سے زیادہ گرم ہونے سے بچنے کے لیے گھرنی کے دونوں اطراف کے بیئرنگ درجہ حرارت کی پیمائش کریں۔
جانچ کے طریقے اور طریقہ کار: مراحل میں لاگو کریں۔
جامد جانچ (مشین کے بند ہونے کے ساتھ)
● مقصد: محیط درجہ حرارت کے اثرات کو ختم کرنے کے لیے ابتدائی بیئرنگ درجہ حرارت کی تقسیم کو چیک کریں۔
● اقدامات:
مشین کے بند ہونے کے بعد، مشین کو 30 منٹ تک آرام کرنے دیں تاکہ بیئرنگ کا درجہ حرارت محیطی درجہ حرارت کے ساتھ متوازن ہو۔
بیئرنگ سیٹ کی سطح کے درجہ حرارت کی پیمائش کرنے اور ابتدائی قدر (مثلاً 25-30 ڈگری) ریکارڈ کرنے کے لیے ایک اورکت تھرمامیٹر کا استعمال کریں۔
تیل کے رساو، زنگ، یا غیر معمولی لباس کی علامات کے لیے بیئرنگ کا معائنہ کریں۔
ڈائنامک ٹیسٹ (مشین رننگ)
● مقصد: پھسلن اور گرمی کی کھپت کی تاثیر کا تعین کرنے کے لیے بوجھ کے نیچے بیئرنگ درجہ حرارت کے رجحان کی نگرانی کریں۔
● طریقہ کار:
نہیں-لوڈ آپریشن: مشین شروع کریں، سپنڈل کو 500-1000 rpm پر 10 منٹ کے لیے بند کریں، اور بیئرنگ ٹمپریچر (مثلاً 40-50 ڈگری) کی پیمائش کریں۔ ہلکی کٹنگ: کم فیڈ ریٹ (0.1-0.2 ملی میٹر/ر) اور 20 منٹ تک کٹ کی ایک چھوٹی گہرائی (1-2 ملی میٹر) پر کٹنگ ٹیسٹ کروائیں، درجہ حرارت کی تبدیلی کو ریکارڈ کریں (مثلاً، 50-65 ڈگری)۔
بھاری کٹنگ: اصل مشینی حالات کی تقلید کریں (مثال کے طور پر، فیڈ کی شرح 0.3-0.5 ملی میٹر/ر، کٹ کی گہرائی 3-5 ملی میٹر)، 30 منٹ تک چلائیں، اور چوٹی کے درجہ حرارت کی نگرانی کریں (مثلاً، 65-80 ڈگری)۔
مسلسل نگرانی: وقت کے ساتھ درجہ حرارت کی تبدیلی کو ریکارڈ کرنے کے لیے رابطہ سینسر یا ڈیٹا ایکوزیشن سسٹم (مثلاً، سیمنز SINUMERIK MC) استعمال کریں۔
تقابلی تجزیہ
● افقی موازنہ: CNC لیتھ پر سماکشیل بیئرنگ کے دونوں سروں کے درمیان درجہ حرارت کے فرق کا موازنہ کریں (5 ڈگری سے کم یا اس کے برابر ہونا چاہئے)۔ ضرورت سے زیادہ فرق اسمبلی کے انحراف یا ناہموار چکنا کرنے کی نشاندہی کر سکتا ہے۔
● عمودی موازنہ: CNC مشین ٹولز کے ایک ہی ماڈل کے لیے تاریخی ڈیٹا یا بینچ مارک اقدار کے ساتھ موازنہ کریں۔ 15 ڈگری سے زیادہ یا اس کے برابر درجہ حرارت میں اضافہ تحقیقات کی ضرورت ہے۔
● ماحولیاتی اصلاح: اگر محیطی درجہ حرارت 35 ڈگری سے زیادہ ہے، تو CNC لیتھ کو درجہ حرارت کے فرق کے فارمولے کے مطابق پیمائش شدہ قدر کو درست کرنے کی ضرورت ہے (جیسے درست درجہ حرارت=ماپا ہوا درجہ حرارت - محیطی درجہ حرارت × 0.3)۔
غیر معمولی درجہ حرارت کا پتہ لگانا اور علاج
عام غلطیاں اور حل
● Temperature is too high (>الارم کی حد):
ناکافی چکنا: رکاوٹ کے لیے CNC لیتھ آئل سرکٹ کو چیک کریں اور چکنا کرنے والا (جیسے ISO VG32-68 گائیڈ وے آئل) شامل کریں یا تبدیل کریں۔
اوور ٹائٹننگ: CNC مشین ٹول بیئرنگ پری لوڈ کو ایڈجسٹ کریں (مثلاً گری دار میوے یا واشر کا استعمال کرتے ہوئے) اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ کلیئرنس معیار کے مطابق ہو (مثلاً 0.01-0.03mm)۔
کولنگ کی ناکامی: CNC عمودی لیتھ ریڈی ایٹر سے دھول صاف کریں اور کولنٹ کے بہاؤ کی شرح (5L/منٹ سے زیادہ یا اس کے برابر ہونی چاہئے) یا پنکھے کی رفتار (1500rpm سے زیادہ یا اس کے برابر ہونی چاہئے) کو چیک کریں۔
● ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت کے اتار چڑھاو:
غیر مستحکم بوجھ: CNC مشین کے فکسچر کی سختی کو چیک کریں اور کاٹنے کے پیرامیٹرز کو بہتر بنائیں (مثال کے طور پر، فیڈ کی شرح یا کٹ کی گہرائی کو کم کریں)۔
سینسر کی ناکامی: ڈیٹا کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے CNC لیتھ ٹمپریچر سینسر کیلیبریٹ کریں یا تبدیل کریں۔
● اعلی درجہ حرارت کی مقامی جگہ:
بیئرنگ نقصان: سی این سی مشین ریس وے یا رولرز کو گڑھے یا دراڑ کے لیے الگ کریں اور ان کا معائنہ کریں۔ اگر ضروری ہو تو بیئرنگ کو تبدیل کریں (مثال کے طور پر، P4 گریڈ ہائی-پریسیژن بیرنگ)۔
ناقص سیلنگ: نجاست کی وجہ سے پہننے سے بچنے کے لیے سگ ماہی کی انگوٹھی (مثلاً، فلورروبر O-رنگ) کو تبدیل کریں۔
احتیاطی دیکھ بھال کی سفارشات
● ریگولر چکنا: CNC مشین ٹول مینوئل کے مطابق چکنا کرنے والے مادوں کو باقاعدگی سے دوبارہ بھریں یا تبدیل کریں (مثال کے طور پر، ہر 500 گھنٹے بعد اسپنڈل بیئرنگ گریس کو تبدیل کریں)۔
صفائی اور دیکھ بھال: گرمی کی کھپت کو روکنے کے لیے ہفتہ وار CNC مشین ٹول بیئرنگ سیٹوں کے ارد گرد تیل اور چپس کو صاف کریں۔
● ڈیٹا ریکارڈنگ: ایک CNC لیتھ بیئرنگ ٹمپریچر پروفائل قائم کریں اور غلطی کے تجزیے کی سہولت کے لیے تمام ٹیسٹ ڈیٹا ریکارڈ کریں۔
● آپریٹر کی تربیت: ملازمین کو غیر معمولی CNC لیتھ ٹمپریچر سگنلز (مثلاً وارننگ لائٹس، سسٹم پرامپٹس) کی نشاندہی کرنے اور ہنگامی ردعمل کے بنیادی اقدامات میں مہارت حاصل کرنے کی تربیت دیں (مثلاً، مشین کو بند کرنا اور اسے ٹھنڈا کرنا)۔