سامان کی بحالی اور انشانکن
● مشین ٹول کی جیومیٹرک درستگی کو باقاعدگی سے کیلیبریٹ کریں۔
سپنڈل ریڈیل رن آؤٹ کیلیبریشن: سپنڈل اینڈ فیس اور CNC مشین ٹول کے ریڈیل رن آؤٹ کو چیک کرنے کے لیے ڈائل انڈیکیٹر کا استعمال کریں۔ غلطی 0.005mm سے کم ہونی چاہیے۔
گائیڈ وے متوازی ایڈجسٹمنٹ: CNC مشین ٹول کے X/Z محور گائیڈ ویز کے ہم آہنگی کی پیمائش کرنے کے لیے لیزر انٹرفیرومیٹر استعمال کریں۔ غلطی 0.01mm/1000mm سے کم یا اس کے برابر ہونی چاہئے۔
پچ کی خرابی کا معاوضہ: پچ ایرر کرو پیدا کرنے کے لیے لیزر انٹرفیرومیٹر استعمال کریں۔ ردعمل کو ختم کرنے کے لیے CNC سسٹم میں معاوضے کی قیمت درج کریں۔
● کلیدی اجزاء کی بحالی
سپنڈل بیئرنگ کی تبدیلی: CNC مشین ٹولز P4-گریڈ الٹرا پریزین اسپنڈلز کا استعمال کرتے ہیں۔ سپنڈل بیرنگ کو ہر 2,000 گھنٹے بعد تبدیل کیا جانا چاہیے۔
بال سکرو چکنا: CNC مشین کے اسپنڈلز لیتھیم-کی بنیاد پر چکنائی کا استعمال کرتے ہیں، جسے ہر 500 گھنٹے بعد دوبارہ بھرنا چاہیے تاکہ لباس-کی حوصلہ افزائی کی جانے والی درستگی کی کمی کو کم کیا جا سکے۔
سرو موٹر انکوڈر کیلیبریشن: سی این سی مشین انکوڈر فیڈ بیک سگنل کو باقاعدگی سے چیک کریں تاکہ پوزیشن کنٹرول کی درستگی 0.001 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر ہو۔
ٹول اور فکسچر آپٹیمائزیشن
اعلی-پریسیزن انسرٹس: CNC مشین ٹولز کے لیے ٹولز کا انتخاب کرتے وقت، کٹنگ وائبریشن کو کم کرنے کے لیے -5 ڈگری سے 5 ڈگری کے ریک اینگل اور 8 ڈگری سے 12 ڈگری کے کلیئرنس اینگل کے ساتھ لیپت کاربائیڈ انسرٹس (جیسے TiAlN کوٹنگز) کا استعمال کریں۔
ٹول جیومیٹرک آپٹیمائزیشن:
رگنگ: 75 ڈگری سے 90 ڈگری کا مین ریک اینگل کٹنگ فورس ڈسٹری بیوشن ایریا کو بڑھاتا ہے۔
آخر میں: 45 ڈگری سے 60 ڈگری کا مین ریک اینگل ریڈیل کٹنگ فورسز کو کم کرتا ہے اور ورک پیس کی خرابی کو کم کرتا ہے۔ ٹول ڈائنامک بیلنسنگ: CNC مشین ٹولز ہائی-اسپیڈ گھومنے والے ٹولز (8000 rpm سے زیادہ یا اس کے برابر رفتار) پر 0.5 g·mm سے کم یا اس کے برابر عدم توازن کے ساتھ ڈائنامک بیلنسنگ ٹیسٹ کرتے ہیں۔
●فکسچر کی سختی میں بہتری
ہائیڈرولک چک میں ترمیم: CNC مشین ٹولز چھ-جبڑے کے ہائیڈرولک چک کا استعمال کرتے ہیں، جو کلیمپنگ فورس کی یکسانیت کو 30٪ تک بہتر بناتا ہے اور ورک پیس کے بیضوی پن کو کم کرتا ہے۔
ٹولنگ ڈیزائن: CNC مشین ٹولز کے لیے فکسچر کا انتخاب کرتے وقت، مشین کی جا رہی ورک پیس کی بنیاد پر مناسب فکسچر کا انتخاب کیا جاتا ہے۔ "معیاری ڈیٹم" کے اصول پر عمل کیا جاتا ہے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ پوزیشننگ سطح اور مشینی سطح کے درمیان کھڑا ہونا 0.005 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر ہو۔
عمل پیرامیٹر کی اصلاح
● پیرامیٹر کنٹرول کاٹنا
رفتار اور فیڈ میچنگ:
روفنگ: CNC مشین ٹول اسپنڈل اسپیڈ n=1000 × (Vc/πD)، فیڈ f=0.2-0.5 ملی میٹر/r (D ورک پیس کا قطر ہے)۔
فائن مشیننگ: n میں 20% اضافہ ہوا ہے، f کو کم کر کے 0.05-0.1 mm/r کر دیا گیا ہے، اور CNC مشین ٹول کی سطح کی کھردری Ra 0.8 μm سے کم یا اس کے برابر ہے۔ کٹنگ ڈیپتھ کنٹرول: CNC مشینوں پر رف مشیننگ کے لیے، 0.5-1mm کے الاؤنس کی اجازت دیں، اور فنشنگ کے لیے، کٹنگ فورسز میں اچانک تبدیلیوں سے بچنے کے لیے 0.3mm سے کم یا اس کے برابر کٹ کی سنگل سائیڈ گہرائی برقرار رکھیں۔
ہائی پریشر کولنگ سسٹم:
CNC لیتھز پر ہائی پریشر کولنگ سسٹم 30-50 بار ہائی پریشر کولنگ کا استعمال کرتا ہے، مؤثر طریقے سے چپس کو دور کرتا ہے اور کٹنگ زون میں درجہ حرارت کو تیزی سے کم کرتا ہے۔
کولنٹ کمپوزیشن آپٹیمائزیشن: CNC لیتھز میں 5%-10% انتہائی پریشر ایڈیٹیو (جیسے سلفرائزڈ فیٹی ایسڈ ایسٹرز) کو شامل کرنے سے چکنا پن بہتر ہوتا ہے اور ٹول کا لباس کم ہوتا ہے۔
آپریٹنگ نردجیکرن
ٹول سیٹنگ ایکوریسی کنٹرول: ٹرائل کٹنگ کا طریقہ استعمال کرتے ہوئے CNC لیتھز پر ٹولز سیٹ کرتے وقت، انسانی غلطی کو مؤثر طریقے سے کم کرنے کے لیے پیمائش کو تین اعشاریہ پر گول کیا جانا چاہیے۔
ورک پیس کلیمپنگ معائنہ: CNC لیتھ پر ورک پیس کو کلیمپ کرنے کے بعد، ورک پیس کے رن آؤٹ کو چیک کرنے کے لیے ڈائل انڈیکیٹر کا استعمال کریں۔ مشیننگ کی اجازت صرف اس صورت میں ہے جب غلطی 0.01 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر ہو۔
پہلا-مضمون معائنہ کا نظام: ہر بیچ کے پہلے ٹکڑے کو مشینی کرنے کے بعد، کلیدی جہتوں کا معائنہ کوآرڈینیٹ پیمائش کرنے والی مشین کے ذریعے کیا جاتا ہے۔ اگر غلطیاں برداشت سے زیادہ ہوں تو پروگرام یا پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کیا جائے گا۔
●ماحولیاتی کنٹرول
درجہ حرارت مستقل: مشین ٹولز کی تھرمل ڈیفارمیشن کو روکنے کے لیے CNC لیتھ ورکشاپ کا درجہ حرارت 20 ± 2 ڈگری پر برقرار رکھا جاتا ہے (درجہ حرارت میں ہر 1 ڈگری کے اضافے کے لیے، سپنڈل تقریباً 0.01 ملی میٹر فی میٹر لمبا ہوتا ہے)۔
وائبریشن آئسولیشن: CNC مشین ٹول فاؤنڈیشن شاک-جذب کرنے والے پیڈز کا استعمال 50 ہرٹز یا اس سے کم فریکوئنسی کے ساتھ کمپن کو الگ کرنے کے لیے کرتی ہے، جس سے سطح کی لہریں کم ہوتی ہیں۔
● پرسنل ٹریننگ
آپریشن سکل اسسمنٹ: CNC مشین آپریٹرز پروگرامنگ، ٹول سیٹنگ، اور پیرامیٹر ایڈجسٹمنٹ کے بارے میں باقاعدہ عملی تشخیص سے گزرتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ان کی مہارتیں معیارات پر پورا اترتی ہیں۔